




sds干法(碳---钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款---脱硫技术,可以提供碳---钠超微粉脱硫剂,该脱硫剂粒径符合要求800目左右,粒径20牛米左右,流动性较高,化学纯度较高,耐长途运输和长时间储存。
(1)sds干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首---入sds反应器,小苏打,并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳---钠超细粉,碳---钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2,活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成na2so4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。
很多企业把---排放改造作为---污染的重点,要求企业限期实施---排放改造。与此同时,烟气脱硫小苏打,一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造,食品级小苏打,甚至对脱白的重视程度还高于---排放改造。
此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式,脱硫系统全干态运行,没有循环水冲洗,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。












湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
超细碳---钠干法脱硫
脱硫机理 以小苏打(nahco3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下寄活,表面形成微孔结构,---爆米花被爆开,烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的na2so4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)
so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g) (2)
副反应:so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g) (3)
sds 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, sds 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500pa。
设备为脱硫反应器及 sds 喷射系统和布袋除尘器。
当今采用碳---钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段,用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比,如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂,还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。
碳---钠(小苏打, nahco3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2
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