




烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,食品小苏打,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,进而造成脱硫剂的损失。因此,脱硫小苏打,如何降低烟气处理成本,小苏打,这对铜矿企业来说非常重要。
超细碳---钠干法脱硫
脱硫机理 以小苏打(nahco3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下寄活,表面形成微孔结构,---爆米花被爆开,烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的na2so4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)
so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g) (2)
副反应:so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g) (3)
sds 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, sds 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500pa。
设备为脱硫反应器及 sds 喷射系统和布袋除尘器。
当今采用碳---钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段,用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比,如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂,还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。
碳---钠(小苏打, nahco3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2
脱硫脱硝用小苏打,烟气脱硫脱硝的技术非常的多,小苏打价格,不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样,今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术,来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
1.选择性低温氧化技术(lotox)+edv(electro-dynamicventurei)洗涤系统
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。
效果:在典型烟气温度下,臭氧对no的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化,然后采用na2s和naoh溶液进行吸收,将nox转化为n2,nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
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