生产小苏打工艺合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了---母液中过量的nahco3充分分解，减少在碱液运送过程中nahco3结晶堵管现象的发生，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，因此也常称合成法为高温制碱工艺。将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，使母液中过量的nahco3转化为na2co3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的fes和pbs，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中na2co3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，食品级小苏打，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。
纯碱合成法生产小苏打，能耗高、产能低，受原料纯碱价格影响较大、生产成本高。但是纯度高、杂质少。
小苏打的常规目数是在120目左右，可采用套筛(比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等)，机械振动法过筛，检测各筛目筛余量，以确定小苏打的细度(目数)到底是多少，也可以反映出细度(颗粒)分布。根据行业对不同目数的要求加工不同目数的小苏打，超细粉体的检测要用到激光粒度分析仪，可以准确检测各种规格目数的超细小苏打。
碳---钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳---钠必须研磨至一定细度。比如，烟气脱硫小苏打，要去除so2碳---钠细度须达到d90 < 20 µm。而去除hcl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，小苏打脱硫，可以去除95%以上的so2；hcl的去除率甚至可达 99%
一般情况下，烟气温度在140和250 °c之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳---钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。
由工艺原理可知，该反应过程是依赖于温度的变化。碳---钠从60℃开始进行热分解，当温度从160℃升高至220℃，反应速率可以几乎翻倍。然而，小苏打，在高于400℃的温度下的这种行为受到颗粒内的烧结过程(颗粒的表面结构)的---，因此控制较为合理的温度是十分---的。对研究nahco。分解的热重进行分析，考虑了升温速度以及气体氛围等因素的考虑，综合各学者以及工艺情况，温度为200℃左右
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