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生产小苏打工艺合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前,国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的,以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱,加速母液化碱过程,100目小苏打脱硫,为后续操作提合格碱液。为了---母液中过量的nahco3充分分解,减少在碱液运送过程中nahco3结晶堵管现象的发生,在整个操作过程中要维持较高的物料温度,因此也常称合成法为高温制碱工艺。将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内,同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和,使母液中过量的nahco3转化为na2co3,母液中铁、铅等杂质转化为难溶的fes和pbs,化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中na2co3含量达到要求时,送澄清桶澄清,澄清液直接进入碳酸化塔,小苏打,在60~70℃的条件下碳酸化,再经分离、干燥步骤,便得到小苏打细粉和微细粉产品,母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。
纯碱合成法生产小苏打,能耗高、产能低,受原料纯碱价格影响较大、生产成本高。但是纯度高、杂质少。
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sds钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+scr低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业,燃气锅炉尾气治理,适用于硫含量低于1000mg/nm3的项目,佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,600目小苏打脱硫,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,nahco3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
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碳---钠在不同形态下一般都有较好的脱硫效果,800目小苏打脱硫,尤其以浆状和活性炭吸附饱和溶液效果要好。从动力学过程上看,气流的流量和温度对碳---钠的脱硫过程有一定的影响,在气流速度不高,温度低于150℃情况下效果较好。
由于运输和存储的原因,碳---钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到一定反应活性,吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前,碳---钠必须研磨至一定细度。比如,要去除so2碳---钠细度须达到d90 lt; 20 μm。而去除hcl只要求d90 lt; 35 μm。
寿光学祥化工有限公司小苏打基本含量在99%以上,目数在150-200目,可以按客户要求研磨到1000目.2000目等
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