小苏打-工业级小苏打-海化集团(---)

超细碳---钠干法脱硫

    脱硫机理  以小苏打（nahco3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下寄活，饲料级小苏打，表面形成微孔结构，---爆米花被爆开，烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的na2so4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。  

    主要反应：2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g)  (1)

              so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g)   (2)

              副反应：so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g)  (3)

    sds 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统， sds 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等，总压降为 1500pa。

    设备为脱硫反应器及 sds 喷射系统和布袋除尘器。

当今采用碳---钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段，用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。

碳---钠（小苏打，超细小苏打， nahco3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2

脱硫剂有几种
根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，工业级小苏打，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的t703、翔豫化工的xyf－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地---，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要

固硫剂的阻燃作用，并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，小苏打，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。

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